有一款EE8.3 的電感，2各繞組0.15的銅線，各繞80TS，電感要求18mH MIN,成品后測試OK的電感為20mH,放置2天，電感就可以下掉到11mH,這是什么原因造成的，那位高手可以幫忙分析下，（CORE是TDG TL13K材質的）謝謝！。
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這么神奇？
這個EE的小錳鋅鐵氧體磁芯。材質是TL13K 磁導率是 13000u
這么高的磁導率 而且是錳鋅鐵氧體。電感下降的原因很多。
電感所處的環境溫度下降很多 電感就下降。
電感灌封產生應力 電感下降。
EE電感結合部 因凡立水滲入 產生氣隙。電感下降。
是這樣的，就是不知道有沒有什么好的方法或思路來解決這個問題~~看圖片，采用的是膠帶固定工藝。這一是國內最常見的工藝， 歐美大廠家，經過高低溫，機械振動等等IEC-68系列測試，這一工藝根本達不到要求。磁心AL值與溫度有關， 但導致這一問題的根本原因在于此工藝不適合生產這類材質電感。
4樓正解。我們變壓器事業部也出現過這種問題，EE8。3和EE10都有。當時用的也是天通。ACME。還有一家昊磁。 這個應該很多人有碰到過吧，就是解決起來有些麻煩 這個是一定的，就是在客戶端老發現不良影響出貨與溫度的關系確實很大，就是不知如何解決，請高手指教~~
但是光溫度的話也不會產生你說的那么大變化啊？如果光溫度就影響那么大的話那還能用嗎？ 磁芯用什么粘接的？ CORE在含浸前需點惠利6020H硬膠（環氧樹脂膠），在CORE結合處與線包結合處位置。這個電感是用在APPLE充電器上的，比較難處理。 采用 好一點的凡立水。用的是日立的呢
在你測成品電感時你點的膠固化了嗎？感覺是開始時膠沒有固化完全，隨著時間延長，膠逐漸固化，應力增大，導致電感下降！
再烘烤一次后電感又上來成為良品了?那放置兩天后電感值還會再下降很多嗎？
降到11mH以后還會下降嗎？會的，有的都降到7點多了。電感低的隔幾天再測，有的又會升高的，很頭疼的問題。多謝關注。
6020H硬膠的參數有嗎？ 請參考MSDS
MSDS
沒看到使用條件、固化時間啊
6020H 的膠固化后很硬的。問問惠利吧。 變壓器感量下降是很普遍的問題，如果關系好的這個東西是可以用的，因為當有電流通過的時候，它自己就正常了。你可以用電感測試夾長時間夾著，感量就會上升到正常的狀態。 APPLE的東西很難搞的，你很難去驗證，IPHONE、IPAD目前那么火，投放市場后出現問題的話，誰敢承擔啊 我估計你們磨鐵芯的紗輪太差，兩CORE對接處有縫，缺邊，有滲膠。改用 450的紗輪吧。 請問樓主問題解決沒有，我也正遇到，產品測試OK，放兩天后電感降低，再烤上升，再放再降低。。凡立水換過了。。磁芯也換了幾家。。希望有同行指點解決。。 出問題的是EE10的，同時有很多款，唯此款嚴重。。研磨氣隙都是一家，要出問題應該不只一款啊。。客戶也是同一個 沒有，糾結中~~~ 是不是線包太肥了，含浸之后受凡立水的應力導致電感下降，可以做幾個磁芯不要接觸到線包的論證一下。 你可以試試將膠改到兩邊不連接線包，同時在單邊磁芯與骨架連接的地方增加一點膠。整了一個禮拜，有點眉目了。與濃度是一個關系。但還有0.5%不良存在。再試驗再說。。。
凡立水調濃了嗎？類似的問題我也經常遇到過，通常采用的方案：
1、冬天天氣冷時，電感會降低，根據磁芯的溫度曲線圖來判定，磁芯在25度時電感值最平穩，當溫度低時，其電感也低、溫度升高時，電感也高，通常此類現象在恒溫條件下測試OK便出貨，當客戶反饋此問題時，也用同樣的理由溝通，有些客戶同意使用，有些客戶不同意使用，看關系了；
2、平面磁芯、鏡面磁芯產品由于線包胖、點膠、浸油工序對電感值有影響，但如何解決此問題一直沒有一個好的方法，各位大大如好的方法可以曬出來參考！
我覺得吧，，凡立水不要用太好的太濃的，含浸出來會下降吧你這玩意，用開元磁芯試下看，，比較穩定小規格，高導材料電感量小降可以考慮在鐵芯結合面點“厭氧膠”試一下，確保其放置后的穩定性。
希望能夠對你有幫助。
沒錯，用厭氧膠 可以解決這個問題。之前也碰到過，就用了厭氧膠搞定的。還有含浸的絕緣漆溶度高點，別太稀。 兄弟也碰到同樣的問題,一款EPC13氣隙磁心，久隆旺的,磁芯對接端面接觸面點膠(不是點在磁心外面),成品出來時電感OK,放置一段時間后電感就跌落出范圍外.開始以為是膠水問題,就把厭氧膠換成了大格化學2089,還是有同樣問題出現,但其它EFD16、RM10這些產品,用同樣工藝,卻沒出現這樣的問題,做了許多分析試驗,找不到真正原因,真郁悶啊.聽說華泰等廠,同樣的工藝也碰到過這樣的問題,不過后來好象是解決了.這個電感量變化太大了吧，減小了45%哦
最新消息，此種情況的變壓器，半成品在磁芯結合處點黑膠可以改善，把磁芯膠帶包緊可以改善。。。不過成品好像效果不好
據說是膠水原因.最終是不是影響到了變壓器的氣隙的大小。。。？？？？？？？
