針對直流電流分斷困難的特點，設計時一般會增加斷路器斷口開距，直接增大了電弧長度，提高電弧弧柱電壓；大開距可以容納更大的滅弧室，其滅弧柵片數量也更多。

在大容量的低壓直流斷路器設計中并不是簡單地增加觸頭開距_2J。以某1250A殼架直流斷路器為例，觸頭系統和滅弧系統部分模型如圖2所示。其工作電壓DC800一1200V，盡管采用了四斷口串聯的設計，但平均每斷口仍需承擔DC300V以上的工作電壓，根據計算得到每斷口開距為60mm以上較理想?？紤]到容量較大，為了保證斷路器的溫升，又不增加操作機構的負擔，設計時將每斷口的觸頭組分為6片主觸頭和1片弧觸頭，主觸頭的開距為25mm，弧觸頭的開距為38mm。主觸頭承擔大部分的額定工作電流，而弧觸頭主要用于分斷電流，斷路器閉合時弧觸頭先于主觸頭閉合，分斷時弧電感器觸頭晚于主觸頭打開。

這種設計使得主觸頭在分斷過程中只會輕微起弧，功率電感電流便迅速轉移至弧觸頭上;同時，弧觸頭的前端還設有尖角形狀的引弧角，該引弧角在分斷過程中開距可達60mm以上，滿足了斷口大開距的要求。研究表明尖角形狀的引弧角具有迫使電弧弧根快速向菱角尖移動的效果。

一體成型電感直流斷路器的觸頭材料必須具備以下特性:

①良好的導電性和導熱性;

②抗熔焊性;

③耐電磨損性;

④分斷大電流時不易發生電弧重燃;

⑤低截流水平;

⑥低氣體含量。

設計時需對動、靜弧觸頭(引弧角)進行良好的配對，保證電弧能快速進人滅弧柵片，不出現停滯現象。大量研究表明，高熔點材料的電弧停滯時間短，純金屬材料的電弧停滯時間較非均勻材料的短。低壓直流斷路器常采用Cu-AgW或Cu-AgWC的配對，即動弧觸頭采用純銅，而靜弧觸頭采用AgW或AgWC材料。