反激電源的變壓器工作在單向磁化狀態(tài),不僅要通過磁耦合傳遞能量,還擔(dān)負(fù)電壓變換輸入輸出隔離的多重作用。所以氣隙的處理需要非常小心,氣隙太大可使漏感變大,磁滯損耗增加,鐵損、銅損增大,影響電源的整機(jī)性能。氣隙太小有可能使變壓器磁芯飽和,導(dǎo)致電源損壞。
所謂反激電源的連續(xù)與斷續(xù)模式是指變壓器的工作狀態(tài),在滿載狀態(tài)變壓器工作于能量完全傳遞,或不完全傳遞的工作模式。一般要根據(jù)工作環(huán)境進(jìn)行設(shè)計,常規(guī)反激電源應(yīng)該工作在連續(xù)模式,這樣開關(guān)管、線路的損耗都比較小,而且可以減輕輸入輸出電容的工作應(yīng)力,但是這也有一些例外。由于制造工藝特點,高反壓二極管,反向恢復(fù)時間長,速度低,在電流連續(xù)狀態(tài),二極管是在有正向偏壓時恢復(fù),反向恢復(fù)時的能量損耗一體電感器生產(chǎn)商非常大,不利于變換器性能的提高,輕則降低轉(zhuǎn)換效率,整流管嚴(yán)重發(fā)熱,重則甚至燒毀整流管。由于在斷續(xù)模式下,二極管是在零偏壓情況下反向偏置,損耗可以降到一個比較低的水平。
反激開關(guān)電源變壓器應(yīng)工作在連續(xù)模式,那就要求比較大的繞組電感量,當(dāng)然連續(xù)也是有一定程度的,過分追求絕對連續(xù)是不現(xiàn)實的,有可能需要很大的磁芯,非常多的線圈匝貼片電感器制作數(shù),同時伴隨著大的漏感和分布電容,可能得不償失。那么如何確定這個參數(shù)呢,通過多次實踐,及分析同行的設(shè)計,本人認(rèn)為,在標(biāo)稱電壓輸入時,輸出達(dá)到50%~60%變壓器從斷續(xù),過渡到連續(xù)狀態(tài)比較合適。功率電感生產(chǎn)廠